第一、提高模具產品水平。

 

    目前國內模具生產周期高于國際水平，但產品水平還比較低，主要表現在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。

  

 

    第二、增加產值，發展中高檔模具。

 

    目前，全世界模具總產值約1000億美元，我國在2010年模具銷售額已達到1120億元（人民幣）。近十年來，國產模具產值每年平均遞增18%左右，高于我國GPD的年增長速度，但是，模具總量仍然供不應求，國產模具的自配率不足80%，其中，中低檔模具供過于求，而且高檔模具近50%靠進口，尤其是大型、精密、復雜、長壽命的模具缺口更大。中國是模具進口大國，年進口金額相當于國產模具產值的25～30%.由于我國模具產業的高速發展，拉動了國產模具鋼的消費，自21世紀以來，國產模具鋼的產量迅速增加。

 

   

 

    第三、加大國家對模具工業的政策支持力度。

 

    雖然國家已經明確頒布了模具行業的產業政策，但配套政策少，執行力度弱。目前享受模具產品增值稅的企業全國只有185家，大多數企業仍舊稅負過重。模具企業進行技術改造引進設備要繳納相當數量的稅金，影響技術進步，而且民營企業貸款十分困難。

 

    第四、加大模具培訓、科研開發投入。

 

    模具行業是技術、資金、勞動密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，掌握并且熟練運用新技術的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊張。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創收，導致模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少，致使模具技術發展步伐不大，進展不快。

 

 

    第五、加強協作，進一步提高專業化、標準化、商品化程度。

 

    由于長期以來受大而全小而全影響，模具專業化水平低，專業分工不細致，商品化程度低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不暢，難以完成較大規模的模具成套任務。模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。

 

    第六、加強模具材料及模具技術攻關。

 

    模具材料性能、質量和品種問題往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設備性能差，也直接影響模具水平的提高。