技術發展使得PLC的應用越來越廣泛，為了進一步了解PLC，不少的人會選擇PLC編程培訓機構進行學習，這確實是一個不錯的方式，今天為了讓大家更了解PLC，來看看設計PLC控制系統的七個步驟。

PLC控制系統設計7個步驟：

一、了解被控目標，擬定控制計劃

剖析被控目標的工藝進程及作業特色，了解被控目標機、電、液之間的配合，確定被控目標對 PLC控制系統的控制要求。

二、確定I/O設備

依據系統的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、挑選開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I/O點數。

三、挑選PLC

挑選時主要包含PLC機型、容量、I/O模塊、電源的挑選。

四、分配PLC的I/O地址

依據生產設備現場需求，確定控制按鈕，挑選開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的類型、標準、數量;依據所選的PLC的類型列出輸入/輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便制作PLC外部I/O接線圖和編制程序。

五、設計軟件及硬件進行PLC程序設計，進行控制柜(臺)等硬件的設計及現場施工

因為程序與硬件設計可一起進行，因而，PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而關于繼電器系統必須先設計出悉數的電氣控制線路后才能進行施工設計。

六、聯機調試

聯機調試是指將模仿調試經過的程序進行在線統調。開始時，先不帶上輸出設備(接觸器線圈、信號指示燈等負載)進行調試。運用編程器的監控功用，采分段調試的辦法進行。各部分都調試正常后，再帶上實際負載運轉。如不符合要求，則對硬件和程序作調整。一般只需修正部分程序即可，悉數調試結束后，交給試運轉。經過一段時間運轉，如果作業正常、程序不需求修正則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟掉。

七、整理技術文件

包含設計說明書、電氣裝置圖、電氣元件明細表及運用說明書等。

總而言之，設計PLC使用系統時，首先是進行PLC使用系統的功用設計，即依據被控目標的功用和工藝要求，清晰系統必須要做的作業和因而必備的條件。然后是進行PLC使用系統的功用剖析，即經過剖析系統功用，提出PLC控制系統的結構方式，控制信號的品種、數量，系統的設計、布局。最終依據系統剖析的成果，詳細的確定PLC的機型和系統的詳細裝備。看到這里你學會了么？更多PLC知識盡在智通職業培訓學院PLC編程培訓機構。

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